Flaskevaskemaskiner: Filtrering av lutoppløsning
Glass- og PET-flasker har vært mye brukt i flere tiår. Bryggerier, mineralvannprodusenter, brusprodusenter og flaskefyllere som bruker retursystemer, bruker flaskevaskeanlegg for å rengjøre glass- eller PET-beholdere. Ved å gjenbruke flasker flere ganger og unngå engangsflasker kan man spare ressurser og bidra til å beskytte miljøet.
Avhengig av type flaskevasker (enkel- eller dobbeltsidig versjon) dyppes flaskene først i ett eller flere lutbad. Deretter rengjøres innsiden av flaskene med spraydyser, mens utsiden skylles med skylleutstyr. En effektiv filtreringsløsning er avgjørende både for optimal holdbarhet på lutløsningene og for klargjøring av CIP-mediene. Her bruker vi vår velprøvde BOLLFILTER.
Filtrering av lut i flaskevaskemaskiner med BOLLFILTER
Filtrering av primære eller sekundære lutløsninger
BOLLFILTERs filtre og membransystemer fjerner papirfibre, lim, farger, fett og proteiner fra lutløsningen. Erfaring viser at disse stoffene er hovedårsaken til ineffektiv lutfiltrering i flaskevaskemaskiner. BALLFILTER Automatisk type 6.64 BWM og BOLL FineFilterUnit brukes spesielt til off-line filtrering. Kontinuerlig lutfiltrering fjerner effektivt smusset som tilføres, og erstatter konvensjonell og til tider ineffektiv sedimentering.
Målet er å fjerne forurensninger fra lutløsningen på et tidlig stadium. Dette for å minimere rester som kan komme inn i etterfølgende lutbad eller etterbehandlingssoner via flasken eller transportsystemet. Dette oppnås ved å bruke filtreringsløsningen i flaskerensemaskinen.
BALLFILTER som partikkelfilter og komponentbeskyttelse
BOLLFILTER Automatic type 6.64 BWM beskytter komponenter, som for eksempel varmevekslere, mot tap av ytelse og sløsing med ressurser. Partikkelfilteret øker også rengjøringskvaliteten på flaskene og forhindrer tilstopping av sprøytebommene.
Ytterligere beskyttelse av komponenter og reduksjon av forurensende stoffer i etterbehandlingssonene sikres av BOLLFILTER type aquaBoll®, som for eksempel kan installeres foran en varmeveksler for regenerativ energi eller foran spraydyser for lut- og vannbehandlingssoner.
Fordeler med programmet
Økt produksjonstid
Færre maskinstopp takket være effektiv filtrering kan minimere nedetiden i produksjonen. Filtreringsløsninger bidrar til å minimere avleiringer i maskiner, og forbedrer dermed driften.
Forbedret maskintilstand
Filtreringsteknologien vår hindrer skadelige partikler i å påvirke maskinkomponentene i flaskevaskemaskiner. Mindre forurensning fører til mindre slitasje, noe som forbedrer den generelle tilstanden til maskinene.
Ingen deponier i flomfrie områder
Ved å holde avleiringer borte fra områder som ikke flyter, kan man forlenge levetiden til brennevin og maskiner. Dette øker effektiviteten og levetiden til maskinene.
Lavt vedlikeholdsbehov
Takket være den høye kvaliteten på filtrene og membransystemene våre er vedlikeholdsbehovet minimalt. Takket være våre interne serviceteam har du minimalt med arbeid med igangkjøring, vedlikehold og innkjøp av reservedeler.
Helautomatisk drift
Filtreringsprocessen sker helt automatiskt. Ingen maskinoperatör krävs för rengöring heller, eftersom våra automatiska filter och membransystem är självrengörande.
Minimale forstyrrelser under implementering eller ombygging
Takket være den enkle integreringen av BOLLFILTER i eksisterende prosesser, kan nedetiden under implementeringen holdes på et minimum.
BOLLFILTER-membransystem for å redusere mikropartikler
Takket være sin filtreringsevne separerer BOLL FineFilterUnit-membransystemet kontinuerlig alle partikler i mikrometerområdet (µm) og helt ned på nanometernivå (nm). Det forsyner derfor flaskerenseren med et filtrat som er fritt for mikropartikler og turbiditet.
Bruken av et BOLLFILTER membranfiltreringssystem er et ekstra og avansert tiltak for å redusere smussbelastningen i rensevæsken ved å finfiltrering. Dette reduserer effektivt overføringen av mikropartikler til etterbehandlingssonene i flaskevaskeren og har en positiv effekt på resultatene av den industrielle flaskerengjøringen. BOLLFILTERs membransystemer hjelper dermed bedrifter med å oppnå jevn og økt produktkvalitet.
Ytterligere fordeler
Økt levetid for lutløsningen
Kontinuerlig filtrering sikrer pålitelig fjerning av urenheter. Dette fører til en forbedring av lutkvaliteten og bidrar dermed til lengre levetid. Driftskostnadene kan derfor reduseres.
Betydelig reduksjon i total forurensning
Filtrene og membransystemene våre reduserer overføringen av smusspartikler og dermed den totale forurensningen i rengjøringsprosessen. Resultatet er at PET- og glassflasker rengjøres på en mer pålitelig måte, og at den hygieniske standarden på flaskevaskerne forbedres.
Reduksjon av total mikropartikkelbelastning og carry-over
Den nøyaktige filtreringsteknologien minimerer overføringen av mikropartikler til etterfølgende soner. I tillegg reduseres mikropartikkelbelastningen i forbehandlingssonene med opptil 80 %. Dette gjør at du kan forbedre og opprettholde produktkvaliteten etter fylling.
Økt rengjøringskvalitet og effektivitet gjennom redusert smussbelastning
Takket være effektiv fjerning av smusspartikler fra lutløsningen forbedres rengjøringskvaliteten og rengjøringseffektiviteten ved mulig optimalisering av rengjøringsparametrene i flaskevaskeren.
Høyere produksjonskapasitet på grunn av økt produksjonstid (ingen sedimentering nødvendig)
Ved å eliminere sedimentering kan man produsere mer kontinuerlig uten behov for hyppige maskinstopp for rengjøring eller vedlikehold. Ved å bruke vår filtreringsteknologi kan væsketapet reduseres med opptil 45 % sammenlignet med sedimentering, noe som øker produksjonskapasiteten og -tiden.
Redusert forbruk av vaskemidler og vann
Den effektive BOLLFILTER-filtreringsteknologien og den høye graden av automatisering fører til en reduksjon av den totale forurensningen i hoved- og sekundærvaskeområdene samt i vannsonene. Dette gir optimal bruk av rent vann og vaskemidler og fører til kostnadsbesparelser. Vi anbefaler bruk av BOLLFILTER Cleaner, som er tilpasset BOLLFILTER-membransystemene og ikke inneholder noen tilsetningsstoffer.
Lavere energiforbruk
Nedkjølingen av lutløsningen og maskinen reduseres, noe som gir lavere energikostnader.
