Kuivan tiivistekaasun suodatus
Kuivakaasutiivistettä (DGS) koskevat tiedot
Kaasuvoideltujen akselitiivisteiden osalta kuivakaasutiivisteet (DGS) ovat yleisin öljy- ja kaasuteollisuudessa käytetty tyyppi. Kuivakaasutiivisteet toimivat paremmin kuin muun tyyppiset tiivisteet vaativissa sovelluksissa, ja ne on määritelty standardeissa, kuten API 692. Niiden päätehtävänä on estää prosessikaasun hallitsematon vapautuminen kompressorista ilmakehään ja välttää kontaminaatio voitelujärjestelmään tai voitelujärjestelmästä.
Kuivaa kaasutiivistettä käytetään aksiaali-, keskipako- ja pyörivissä ruuvikompressoreissa ja paisutusyksiköissä kaikkialla teollisuudessa.
Kuivakaasutiiviste koostuu pyörivästä vararenkaasta ja paikallaan olevasta ensisijaisesta renkaasta. Kun tukirengas pyörii, renkaassa olevat urat luovat dynaamisen paineen, joka muodostaa kahden pinnan välille ajovälin. Tämä ajoväli vastaanottaa puhdasta tiivistekaasua, joka toimii ilmakehän ilman ja prosessikaasun välisenä esteenä. Aukko vaihtelee muutaman mikronin sisällä, ja siksi se edellyttää korkealaatuista kaasun syöttöä.
Puhtaan tiivistekaasun käyttö on tärkeää, jotta vältetään tiivistepintojen vaurioituminen, joka voi johtaa kontaminaatioon ja prosessikaasun häviämiseen.
Suodatus BOLLFILTERillä
BOLLFILTER-tiivistekaasusuodattimet ja -erottimet varmistavat puhtaan tiivistekaasun suodattamalla lian ja kosteuden kuivakaasutiivisteeseen syötettävästä kaasusta. Hiukkaset ja aerosolit poistetaan jopa 99,99%:n hyötysuhteella 0,1 µm:n hiukkas- ja pisarakokoon asti.
Kuivakaasun syöttölaite on välttämätön kuivakaasutiivisteeseen syötettävän kaasun laadun varmistamiseksi säätämällä painetta, lämpötilaa, virtausta ja kaasun laatua.
Kuivakaasutiivistysjärjestelmät jaetaan yleensä kolmeen luokkaan sovelluksen mukaan: ensisijaiset, väli- ja toissijaiset syöttölinjat.
Ensisijainen tiivistyskaasun syöttölinja
Tämä on yleensä ensimmäinen vaihe, joka alkaa kompressorin prosessipuolelta. Siinä käytetään prosessikaasua, joka on ilmastoitu DGS:n käsiteltäväksi. Prosessikaasun epäpuhtaustasosta riippuen voidaan tarvita erilaisia ilmastointijärjestelmiä. Kun aerosoli-, kosteus- tai hiukkaspitoisuuksia on odotettavissa runsaasti, tarvitaan esierotin.
Esierottimena käytetään yleensä syklonia, puskurilevyä tai dimister-erotinta tai joissakin tapauksissa näiden yhdistelmää.
Ensisijainen tiivistyskaasun suodatin on yleensä koalesiintymissuodatin, ellei ole taattu, että kaasu on 100 % vapaa kosteudesta tai nestemäisistä epäpuhtauksista, mikä voi olla tilanne joissakin kryogeenisissä sovelluksissa. Yleensä, jos erotusnopeus ylittää 50 % elementin koalesenssikapasiteetin, on suositeltavaa asentaa mekaaninen erotin suodatinyksikön eteen.
Välikäsitelty tiiviste kaasun syöttölinja
Väliaikaista kaasusyöttöjohtoa käytetään yleensä vain korkeapainejärjestelmissä tai käsiteltäessä vaarallisia kaasuja. Se toimii väliyhteytenä ensisijaisen ja toissijaisen tiivistyskaasulinjan välillä ja lisää turvallisuutta. Yleensä tässä sovelluksessa käytetään vaarattomia kaasuja, kuten ilmaa tai typpeä.
Toissijaisesti käsitelty tiivistyskaasun syöttölinja
Toissijainen tiivisteen kaasun syöttölinja on useimmissa öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa. Se estää DGS:n saastumisen ja muodostaa kaasutiivisteen "ulomman esteen" ympäristöön nähden varmistaen, että kaikki ensisijaisen tiivisteen tai välitiivisteen kaasuvuodot purkautuvat soihtuun. Välivarmistuksen tavoin käytetään tavallisimmin vaarattomia kaasuja, kuten ilmaa tai typpeä.
